不锈钢中药渗漉罐的使用注意事项

更新时间：2026-02-02

点击次数：12

　　不锈钢中药渗漉罐可将适度粉碎的药材置于渗漉罐内，从上部不断添加浸取溶剂(如乙醇、水等)，溶剂在重力或压力作用下缓慢渗透过药粉层。此过程中，溶剂通过毛细作用和细胞壁孔隙进入药材细胞内部，溶解可溶性成分(如生物碱、苷类等)，形成浓度较高的溶液。

　　动态扩散阶段：随着溶剂持续下渗，药材颗粒间逐渐形成稳定的浓度梯度。上层稀溶液向下置换位置，而下层高浓度溶液因密度增大逐步向罐体底部移动。这种动态流动状态强化了传质效率，使有效成分溶出。

　　过滤收集阶段：渗漉液通过罐体底部的特殊滤网(如不锈钢孔板或多层纱布)实现固液分离，经排液管排出。部分设备还配备微调旋出液管，可准确控制流速和液位高度误差(≤3mm)，确保提取过程的稳定性。

　　辅助强化机制：现代渗漉罐常集成搅拌系统(如三叶式搅拌器)和挤压装置。搅拌叶片以低速旋转破碎药材，加速溶剂与药粉的接触；挤压板则通过气缸施加压力，进一步促进细胞内容物的释放，残留药渣含水率可降至≤12。

　　不锈钢中药渗漉罐的使用注意事项：

　　1.操作前准备

　　-药材预处理：药材需粉碎至适宜粒度(一般粗粉，过10-20目筛)，避免堵塞滤网。

　　-润湿充分：加溶剂至浸没药材，浸泡时间≥24小时，确保药材充分膨胀。

　　2.装填规范

　　-分层压实：分次装药，每层厚度≤10cm，用木槌轻压至表面平整，防止沟流现象。

　　-滤材选择：底部铺设双层滤布(上层为尼龙布，下层为绢布)，边缘超出罐体5cm以上。

　　3.溶剂控制

　　-动态补充：渗漉过程中保持液面高于药材表面2-5cm，避免干涸。

　　-流速调节：初始流速控制在2-3mL/(min·kg药材)，后期可适当加快，但不超过5mL/(min·kg)。

　　4.过程监控

　　-温度管理：加热温度≤60℃，防止热敏成分分解；冷却系统需持续运行。

　　-压力监测：工作压力≤0.2MPa，超压时立即开启旁通阀泄压。

　　5.维护保养

　　-清洗周期：每次使用后用75乙醇冲洗，每月用1NaOH溶液煮沸消毒。

　　-长期停用：排空罐内液体，干燥后充氮气保护，防止内壁氧化。

　　6.安全防护

　　-操作人员佩戴防酸碱手套、护目镜，罐体周围设置防爆围栏。

　　-禁止带压拆卸盖板，检修前必须释放残余压力。

扫码加微信，了解最新动态

18173490139

技术支持：制药网管理登录备案号：湘ICP备2025117439号-2 sitemap.xml